Confiabilidad que impulsa la Rentabilidad Industrial.
Una planta confiable es el resultado de tres pilares funcionando al mismo tiempo: información correcta, activos en condiciones y personas comprometidas.
¿Te suena familiar alguno de estos escenarios?
Tenemos paros no programados que nadie vio venir y que siempre llegan en el peor momento.
Ya implementamos TPM antes y no funcionó como esperábamos.
Cumplimos el programa a base de horas extra pero sabemos que no es sostenible.
Nuestro cliente nos está pidiendo evidencia de un sistema de mantenimiento y no la tenemos.
El departamento de mantenimiento trabaja apagando incendios en lugar de prevenirlos.
Sabemos que hay capacidad productiva que estamos desperdiciando pero no sabemos exactamente dónde.
Respaldados por estándares de clase mundial
Nuestra metodología está respaldada por los institutos más rigurosos del mantenimiento industrial y liderazgo a nivel mundial
Japan Institute of Plant Maintenance (TPM) | The Woodhouse Partnership (RCM) | John C. Maxwell Leadership
Nuestro diferenciador
Somos el equipo que se queda hasta que los resultados son reales.
Cambio cultural primero
La razón por la que el 60% de las implementaciones TPM fallan no es técnica. Es humana. Trabajamos el cambio de comportamiento del equipo antes de implementar cualquier herramienta. Sin ese cambio, cualquier sistema dura 3 meses.
Implantamos
No damos un taller y nos vamos. Entramos a tu planta, trabajamos codo a codo con tu equipo y permanecemos hasta que los indicadores se mueven. Los resultados son tuyos, nosotros solo construimos el camino.
Resultados medibles
Empezamos con un diagnóstico que cuantifica en pesos lo que está perdiendo tu operación hoy. Desde ahí proponemos un piloto en el área más crítica, con ROI demostrable en 60 a 90 días.
Nuestra metodología
Los 3 pilares de la Confiabilidad Operacional
Una planta verdaderamente confiable necesita los tres pilares funcionando al mismo tiempo. Cuando uno falla, los otros dos no pueden compensarlo.
Confiabilidad humana
Cuando el conocimiento vive en una sola persona, cuando los operadores no detectan anomalías tempranas, cuando los mandos medios no ejecutan lo que acuerdan — tu planta falla por las personas, no por las máquinas.
Cómo lo resolvemos
Desarrollamos comportamientos reales en el piso, no capacitaciones que se olvidan el lunes.
Confiabilidad de activos
Equipos que corren al 70% de su capacidad, mantenimiento reactivo como modo permanente, refacciones que no están cuando se necesitan. Tu planta pierde dinero cada turno sin que aparezca en ningún reporte.
Cómo lo resolvemos
Implantamos el sistema de mantenimiento que hacen que tus activos respondan cuando los necesitas.
Confiabilidad de información
Indicadores que no reflejan la realidad, causas raíz documentadas que nadie resuelve, cada departamento con su propia versión de los hechos. Sin información confiable, todas las decisiones son incorrectas aunque parezcan lógicas.
Cómo lo resolvemos
Construimos los indicadores y sistemas de gestión que reflejan lo que realmente ocurre en tu planta.
Resultados reales
Resultados reales en plantas como la tuya
Empresas que confiaron en nuestra metodología y que hoy tienen plantas más confiables, equipos más comprometidos y resultados medibles.
Procter & Gamble — Planta Mariscala
Planta manufactura de consumo, operación crítica continua
Resultado
Reducción del 70% en averías recurrentes
Mantenimiento autónomo y preventivo
Benteler — Sede Puebla
Planta Tier 1 automotriz, líneas de componentes estructurales
Resultado
Mejora de OEE en 45 puntos porcentuales. Eliminación del 80% de SCRAP en pieza clave rechazada por cliente.
Implantación pilares MA y MP
Unilever — Planta Cuernavaca
Manufactura de consumo, categoría SKIN
Resultado
Mejora del 10% en OEE de categoría completa
Coordinación de mantenimiento productivo
LAGERMEX — Sede Puebla
Manufactura industrial, equipos de proceso crítico
Resultado
Eliminación de averías recurrentes. Mejora de OEE en 30 puntos porcentuales. Reducción de costo en mantenimiento no planeado.
Implantación pilares MA y MP
Roki de México
Planta automotriz, líneas de producción 1 y 2
Resultado
Mejora de SETUP de 76% a 92% con estrategia PDCA
Optimización de procesos productivos
PEMSA — Sede Celaya
Manufactura industrial, Bajío
Resultado
Disminución de costos en mantenimiento. Eliminación de tiempos muertos no planeados.
Implantación TPM pilares MA y MP
Cliente ideal
Trabajamos con plantas que están listas para cambiar, no solo para mejorar en papel
Plantas de manufactura y procesos que tienen maquinaria crítica de producción, presión de su cliente para demostrar sistemas de mantenimiento robustos, y la voluntad de su dirección para hacer un cambio real, no cosmético.
Honestidad ante todo
Probablemente no somos para ti si...
"Decir públicamente con quién no trabajamos no es arrogancia. Es respeto por el tiempo de ambas partes y el compromiso de que cuando entramos a una planta, vamos a producir resultados reales."
— OR Group
Contenido gratuito
Guías para los equipos que hacen funcionar tu planta
Descarga la guía de tu departamento. Cada una contiene diagnóstico, causa raíz, acciones inmediatas y cómo construir un sistema que dure.
Mantenimiento
Por qué tu departamento siempre carga con la culpa de los paros y cómo salir de ese ciclo
Calidad
La razón por la que tus acciones correctivas no duran y qué hacer al respecto
Producción
Dónde está el 20% de tu capacidad productiva que nunca aparece en los reportes
Recursos Humanos
Por qué tus operadores se van y no es lo que crees
Seguridad
Los riesgos que ya documentaste y que nadie resolvió: cómo cambiar esa dinámica
Dirección
Lo que le está costando a tu planta cada mes sin que aparezca en ningún estado de resultados
Descarga tu guía gratuita
Recibe la guía de mantenimiento directamente en tu correo.
Análisis
Descubre en 2 días cuánto está perdiendo tu planta
Nuestro Diagnóstico de Pérdidas Operativas es una intervención de 1 a 2 días en tu planta donde identificamos y cuantificamos en pesos las principales fuentes de pérdida operativa. Al final recibes un reporte concreto con números reales, independientemente de si decides trabajar con nosotros o no.
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Sin llamadas de ventas. Solo una conversación para entender tu planta antes de proponer cualquier cosa.